“智能制造”引领天津工业高端转型

　　【智慧城市网】大港油田、天津石化、天狮集团、天津众品4家企业日前获得国家级“两化融合”示范企业称号，天津市经信委相关负责人向记者介绍称，这是国家工信部首次在全国大中型骨干企业中开展国家级“两化融合”示范企业评定。天津紧随“智能制造”发展步伐，信息技术在制造业研发、生产、管理、服务等领域应用正逐步深化，推动制造业向数字化、网络化、智能化方向发展。
　　
　　记者了解到，在天狮集团，信息系统涵盖了生产管理、市场销售、采购、物流管理、财务管理、人力资源管理、决策支持、办公自动化等全过程，人、财、物、产、供、销因信息技术的利用而成为紧密相连的“一体”，从而提高了生产效率、提升了产品质量；而在天津众品食品有限公司，信息化融入了供应链上、中、下游和决策管理全过程。
　　
　　“这4家入选示范企业称号的企业在行业内具有代表性和较强的市场竞争力，信息化应用较为全面，综合集成水平高，模式创新突出，这些入选企业是天津近年来实施信息化和工业化深度融合取得的成果缩影。
　　
　　根据全国区域两化融合发展评估报告，天津目前两化融合发展指数为67，应用效益指数处于国内领先水平。”市经信委两化融合处负责人介绍。
　　
　　目前，天津制造业企业基本完成了信息系统对办公、财务、进销存等单项业务环节的覆盖，实现企业的数字化运营，一批行业龙头企业，正在逐步实现应用系统间的协同集成和创新应用，向智能制造、智慧企业方向发展。
　　
　　在研发设计环节，本市企业经历了从计算机辅助设计到产品设计过程、设计数据和产品生命周期的全面管理，再到协同设计、虚拟生产的三个阶段发展，CAD应用率达到95%以上，PLM应用率达到24%，天津航天长征火箭制造有限公司、太重天津分公司等企业已开始建立支持多部门、异地联合研制模式下的协同研制平台，通过研发手段的全面升级进一步缩短产品研制过程，提升产品的创新能力和数字化水平。
　　
　　在生产环节，以DCS、CIMS技术为基础，本市企业加强生产过程数据的采集与分析，向敏捷制造、柔性制造、绿色制造逐步转型，装备数控化率达到51%，MES普及率达到38%，生产效率提升效果明显。天津众品、海河乳业将物联网技术应用于产品质量控制与追溯过程中，保证市民吃上放心肉、喝上放心奶。
　　
　　在管理环节，本市企业ERP全面应用率63%，SCM普及率47%，企业信息化管理架构已经基本形成，对企业降低管理成本、提高企业运转效率效果明显。天狮集团、天士力(600535,股吧)集团等行业领军企业已将工作的重心转移到构建企业私有云、实现各业务系统信息共享和协同上来，对业务运营数据进行有效的深度挖掘，为企业经营管理提供决策支持。天钢、天铁冶金、荣程钢铁、纺织工业园等大型企业应用物联网技术，建设能源管理中心，在企业能源系统的生产、输配和消耗环节实现集中扁平化的动态监控和数字化管理，大大降低了能耗、物耗。
　　
　　在生产性服务环节，电子商务正成为企业降低成本、开拓市场的有效手段，在本市启动的化工、医药、钢铁等十大行业B2B电子商务平台建设中，荣程“融宝”第三方支付平台、天狮医药电子商务平台、滨海汽车商务网汽车电子商务平台、“易商通”电子商务平台、天物钢铁交易平台、中储大宗商品交易平台已初具规模。全市重点企业采购环节电子商务应用率达到5%，企业销售环节电子商务应用率达6%，天保永利、大业物流等一批物流平台面向行业提供专业化供应链服务，促进生产型制造向服务型制造转型。
　　
　　“随着3D打印、大数据、物联网、分布式能源等技术的应用和普及，智能制造、互联制造、定制制造和绿色制造将对传统的生产、生活方式产生重大冲击，将出现生产分散化、消费个性化、服务网络化、决策扁平化的新变化。天津将积极适应这种新变化，加快推进工业转型升级步伐，用天津制造引领中国制造。”该负责人称。
　　
　　天津的目标是到2017年，两化融合指数达到85，处于全国领先水平；重点企业采购环节电子商务应用率达到40%，销售环节电子商务应用率达到60%。